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Détails des produits

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Équipement d'essai de fuite d'hélium
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Machine d'essai d'étanchéité à l'hélium sous vide 1,0×10-6 mbar·L/s Deux chambres pour plaques froides de refroidissement liquide

Machine d'essai d'étanchéité à l'hélium sous vide 1,0×10-6 mbar·L/s Deux chambres pour plaques froides de refroidissement liquide

Nom De Marque: HongCe
Numéro De Modèle: HJ163
Nombre De Pièces: 1 ensemble
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T, L/C
Capacité à Fournir: 1 réglé par 3 mois
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Canton, Chine
Certification:
Third-party certification certificate(cost additional)
Taux de fuite de l'alarme:
1,0×10-6 mbar·L/s
Taux de récupération d'hélium:
≥95 %
débit:
Environ 100 assiettes par heure
Temps de cycle:
60 s par assiette, 45 s sur petites assiettes
Alimentation:
CA 380 V, triphasé, 18 kW
Étape de fuite importante:
0,1 - 3,0 MPa avec maintien de la pression
Poids:
2800 kg
Taille interne de chambre:
700 x 600 x 500 mm chacun, personnalisable
Détails d'emballage:
Cadre monté sur patins avec film antirouille, chambre scellée avec un déshydratant, boîtier en contr
Mettre en évidence:

Dual Chamber Cold Plate Testing

,

Helium Recovery Vacuum Leak Detection

,

Liquid Cooling Plate Airtightness Test

Description de produit

Une plaque froide qui pleure ne tombe pas en panne dans votre usine. Elle tombe en panne dans un rack, un an plus tard, lorsque le liquide de refroidissement s'est tranquillement rechargé et que la fuite atteint enfin quelque chose de cher. Ce système à hélium à deux chambres est conçu pour détecter ce défaut en ligne, à un takt que la ligne peut réellement supporter.

Bande détectable : 1,0 x 10^-9 mbar·L/s

Cycle : 60 s par plaque, 45 s sur petites pièces

Chambres : 2, déphasées

Récupération d'hélium : ≥95%

Cette machine est-elle le bon achat ?
Cette machine est le bon achat si :
  • Vous fabriquez des plaques de refroidissement liquide, des plaques froides ou des boîtiers refroidis par liquide pour serveurs, électronique de puissance ou véhicules.
  • Vos joints sont soudés par friction-malaxage, brasés sous vide ou garnis de joints — des joints qui ne peuvent pas être réparés après assemblage.
  • Votre client mesure la perte de liquide de refroidissement ou l'indice de protection IP, pas seulement la pression d'éclatement.
  • Vous avez besoin d'une inspection à 100 % avec un enregistrement attaché à chaque numéro de série.
Regardez ailleurs si :
  • Votre volume annuel est de quelques centaines de plaques et un test d'échantillon suffit.
  • La plaque est entièrement réparable et une fuite peut être réparée sur le terrain.
  • Votre critère d'acceptation est un test d'éclatement hydrostatique — c'est une machine différente, et nous en fabriquons aussi.
Ce qui tombe réellement en panne sur une plaque froide

Presque jamais un trou que l'on pourrait voir. Les défaillances pour lesquelles nous sommes appelés à expliquer proviennent du processus d'assemblage, et elles partagent une propriété : elles sont suffisamment petites pour passer un test à l'eau et suffisamment grandes pour avoir de l'importance sur une durée de vie.

  • Défauts de soudure par friction-malaxage. Un trou de ver ou un manque de pénétration le long du bord de la soudure. Le joint semble continu, le test à l'eau tient, et la fuite s'ouvre une fois que la plaque a subi quelques centaines de cycles thermiques.
  • Vides de brasage dans le joint du canal. Même histoire dans une plaque brasée sous vide : un vide ponté par un fin film de remplissage et qui cède en fatigue.
  • Filets de port coupés trop profondément. Le raccord touche le fond sur le filetage au lieu de la face d'étanchéité, et il pleure seulement sous pression et à température.
  • Soudure du collecteur et du répartiteur. Le cycle thermique laisse une fissure qui part du bord et s'agrandit.
  • Dommages de manipulation. Une plaque qui a été échappée semble souvent parfaite et fuit au niveau du port.
Pourquoi les tests à l'eau et à l'air ne suffisent pas

Un test hydrostatique prouve que la plaque n'éclatera pas aujourd'hui. Il ne prouve pas qu'elle restera étanche pendant huit ans, car les défauts qui causent les retours sont de deux à quatre ordres de grandeur inférieurs à ce que résout un test à l'eau.

La dérive de l'air est plus propre et plus rapide, mais une plaque froide a la pire géométrie possible pour cela : un petit volume interne, une grande masse métallique qui lutte contre la stabilité de la température, et un critère généralement plus strict que l'air ne peut résoudre dans un takt. Vous finissez soit par accepter une limite grossière, soit par attendre trois minutes par pièce.

De l'hélium à l'intérieur de la plaque, du vide à l'extérieur, et un spectromètre de masse lisant l'élévation. La plaque n'est jamais exposée au vide interne, donc une fine pile de plaques n'est pas déformée par le test lui-même — ce qui est un risque réel sur une paroi de canal de 1 mm.

Un chiffre à retenir

Les taux de fuite confondent les gens car les unités semblent académiques. Une conversion utile : 1 x 10^-6 mbar·L/s représente environ 0,6 mL de gaz par minute à pression atmosphérique — soit environ 300 litres par an. Pour un circuit de refroidissement, c'est une perte visible, pas théorique.Envoyez un dessin de plaque froide, le liquide de refroidissement, la pression de service et la cible de taux de fuite. Nous proposerons une taille de chambre, un concept de montage et un temps de cycle, et indiquerons la consommation d'hélium par 1000 plaques afin que le coût de fonctionnement soit comparable aux alternatives.Choix de conception et pourquoi nous les avons faits

Étape grossière d'abord, étape fine ensuiteL'hélium entre jusqu'à 3,0 MPa et la pression est maintenue. Une plaque avec une soudure pontée est rejetée en quelques secondes, avant que l'analyseur ne soit sollicité. C'est ce qui transforme un test de trois minutes en un test d'une minute.Deux chambres, déphaséesRécupération dimensionnée pour un nombre de cycles élevé

Cent plaques par heure, deux équipes par jour, c'est beaucoup d'hélium perdu par l'évent si vous ne le récupérez pas. La boucle est intégrée avec une purification après le tampon, donc ce qui retourne dans la plaque suivante est toujours conforme aux spécifications.
Une option de séchage, car les plaques arrivent humides

Si une plaque a traversé un circuit d'eau, cette humidité se dégage sous vide et est lue comme une fuite. Nous pouvons ajouter une étape de purge à l'air sec à la recette, ou vous pouvez tester avant que le circuit d'eau ne soit rempli — les deux fonctionnent, deviner non.

Comment se déroule un cycle

1

Chargement et serrage

— plaque dans la chambre, ports de liquide de refroidissement connectés, joint pneumatique sur le couvercle, scan du code-barres.

2

Évacuation

— pompe à vide et pompe rotative aspirent la chambre ; la recette attend une pression de base stable.
  1. 3Étape grossière— charge d'hélium à la pression de la recette et maintien ; une chute de pression met fin immédiatement au cycle.
  2. 4Étape fine— l'analyseur intègre le signal de la chambre et le convertit en taux de fuite par rapport à la limite.
  3. 5Récupération et libération— hélium récupéré, chambre purgée, plaque libérée avec un verdict et un enregistrement stocké.
  4. Paramètres techniquesArticleSpécification
  5. Configuration de la machineDeux chambres, déphasées, couvercle pneumatique, monté sur patinsTaille interne de la chambre
700 x 600 x 500 mm chacune, personnalisable
Taux de fuite d'alarme 1,0 x 10^-6 mbar·L/s
Étape de fuite grossièreCharge d'hélium de 0,1 à 3,0 MPa avec maintien de pression
Temps de cycle60 s par plaque typique ; 45 s sur petites plaques
DébitEnviron 100 plaques par heure avec un opérateurEnvoyez un dessin de plaque froide, le liquide de refroidissement, la pression de service et la cible de taux de fuite. Nous proposerons une taille de chambre, un concept de montage et un temps de cycle, et indiquerons la consommation d'hélium par 1000 plaques afin que le coût de fonctionnement soit comparable aux alternatives.Quelle doit être la stabilité de la température de l'atelier ?
Système de videPompe à vide plus pompe à palettes rotative par chambre, filtration d'huile
ContrôleAPI avec IHM 15 pouces, 100 recettes, accès multi-niveaux
TraçabilitéScan du code-barres, journal des résultats par plaque, téléchargement MES via Ethernet
CalibrationSéquence automatique avec fuite calibrée, intervalle de 12 mois
Alimentation électriqueAC 380 V, triphasé, 50/60 Hz, 18 kW
Air comprimé0,6 MPa sec, sans huile, 300 L/min
PoidsEnviron 2800 kg
Ce qu'il trouveArticle testé
Défaut typiquePourquoi le test d'usine le manque
Joint de soudure par friction-malaxageTrous de ver, manque de pénétration au bord
Tient à basse pression, s'ouvre sous cyclageJoint de canal brasé
Vides de brasage, inclusions de flux
Suffisamment petit pour passer un test à l'eau Joint port tube-plaque Relaxation après cyclage thermique
Ne fuit que lorsqu'il est chaud et sous pressionFilets de port et gorges de joint toriqueFilet coupé trop profondément, gorge endommagée
La face d'étanchéité n'entre jamais en contactParoi du canalPorosité d'usinage, paroi mince au niveau de la courbure
En dessous de la résolution du test à l'airSoudure du collecteur et du répartiteurFissures dues au cycle thermique de soudure
Invisible, s'agrandit en servicePlaque après pression d'épreuveDommages causés par le test de pression
Personne ne re-teste après l'épreuveDéfinir la limite et prouver que la machine peut la maintenirTravaillez à rebours à partir de la perte de liquide de refroidissement.
Utilisez la conversion ci-dessus, le volume de liquide de refroidissement et le remplissage annuel acceptable, et dérivez le taux. La plupart des plaques froides de serveur se situent entre 1 x 10^-6 et 1 x 10^-7 mbar·L/s.Exécutez dix bonnes plaques et dix avec une fuite calibrée. Si les deux populations sont séparées par un facteur de trois ou mieux, le test est valable. Si elles se chevauchent, allongez le test plutôt que de resserrer la limite.
Répétez après un changement de processus. Un nouveau programme de soudage ou un nouveau cycle de brasage modifie la population de défauts, et la limite doit être revalidée, pas héritée.Documentez la méthode avec la limite.
Pression de charge, temps de maintien, taille de la chambre, plage ambiante. Les auditeurs le demandent, tout comme l'ingénieur qualité de votre client.
  • Les plaques qui ont été testées à l'eau afficheront des valeurs élevées jusqu'à ce qu'elles sèchent. Si votre processus remplit le circuit de refroidissement avant le test de fuite, dites-le-nous au stade de la demande — nous dimensionnons le groupe de pompage et l'étape de purge pour ce cas, et cela modifie le temps de cycle.Comparé aux alternativesEnvoyez un dessin de plaque froide, le liquide de refroidissement, la pression de service et la cible de taux de fuite. Nous proposerons une taille de chambre, un concept de montage et un temps de cycle, et indiquerons la consommation d'hélium par 1000 plaques afin que le coût de fonctionnement soit comparable aux alternatives.Effet sur la plaque
  • Où elle appartientHélium à deux chambres, cette machine
  • 1 x 10^-6 mbar·L/s45–60 s
  • Vide externe sec uniquementInspection finale à 100 %

Dérive de pression d'air

Environ 1 x 10^-3 mbar·L/s
1–5 min Sec Défauts grossiers uniquement Test d'épreuve hydrostatique Résistance à l'éclatement uniquement
MinutesQue devient une plaque rejetée ?Envoyez un dessin de plaque froide, le liquide de refroidissement, la pression de service et la cible de taux de fuite. Nous proposerons une taille de chambre, un concept de montage et un temps de cycle, et indiquerons la consommation d'hélium par 1000 plaques afin que le coût de fonctionnement soit comparable aux alternatives.Quelle doit être la stabilité de la température de l'atelier ?1 x 10^-7 mbar·L/s2–10 minSec
Localisation des défaillances à l'établi de retoucheLa comparaison qui décide généralement de l'achat n'est pas avec les alternatives mais avec le coût d'une défaillance sur le terrain : un retrait de rack, un nettoyage du liquide de refroidissement, une visite client et un coup de réputation qu'aucun budget de machine de test ne peut absorber. Une fois qu'un client en a eu une, l'inspection à 100 % cesse d'être un argument de coût.Questions fréquemment poséesQuelle doit être la stabilité de la température de l'atelier ?Parce qu'un test hydrostatique répond à une question différente. Il prouve que la plaque n'éclatera pas à 1,5 fois la pression de service ; il ne dit rien sur une fuite de 10^-6 mbar·L/s qui videra une boucle de refroidissement sur une durée de vie. Et il laisse de l'eau dans les canaux, ce qui interfère ensuite avec tout test sensible que vous effectuez par la suite.Délai de livraison ?Avec la récupération en marche, quelques litres par équipe pour les petites plaques. Les pertes proviennent de l'étanchéité du couvercle et de la purge plutôt que du volume de la plaque. Nous indiquons la consommation par 1000 plaques en fonction de la taille de votre chambre et du nombre de cycles, car le chiffre par pièce est ce dont votre modèle de coût a besoin.
Quel taux de fuite devrions-nous spécifier ?Commencez par la perte de liquide de refroidissement acceptable sur la durée de vie, puis convertissez. Pour les plaques froides de serveur, nos clients travaillent généralement entre 1 x 10^-6 et 1 x 10^-7 mbar·L/s. Apportez le volume de liquide de refroidissement et la cible de perte, et nous vous aiderons à faire les calculs lors de la demande.Pouvons-nous tester une taille de plaque différente plus tard ?Oui, dans l'enveloppe de la chambre. En dessous, un nouveau montage et une nouvelle recette suffisent normalement. Conservez les dessins du montage et une deuxième famille de plaques représente quelques jours de travail, pas une deuxième machine.La plaque arrive humide du test à l'eau. Est-ce un problème ?
C'est un problème si vous l'ignorez. L'humidité se dégage sous vide et est lue comme une fuite. Testez avant que le circuit d'eau ne soit rempli, ou ajoutez une étape de purge à l'air sec — nous construisons la recette pour le cas que vous avez réellement.Que devient une plaque rejetée ?Quelle doit être la stabilité de la température de l'atelier ?Moins critique qu'avec le test à l'air, car la mesure porte sur l'hélium plutôt que sur une différence de pression. Évitez un poste en plein soleil ou à côté de la porte d'un four, et la compensation a peu d'importance.Délai de livraison ?Environ 90 jours ouvrables pour un système à deux chambres avec montages. La chambre, la boucle de récupération et le montage sont tous fabriqués sur commande ; des sous-ensembles standard sont en stock pour maintenir cette date réaliste.

À propos de Guangzhou HongCe Equipment Co., Ltd.

Les plaques froides sont arrivées sur notre banc de la même manière que la plupart de nos produits : un client a apporté une pièce qui fuyait et personne ne pouvait se mettre d'accord sur la manière de prouver qu'elle était réparée.

HongCe fabrique des appareils de test à Guangzhou depuis 2012, avec 50 à 100 employés et environ la moitié de notre production exportée. Nous fabriquons des équipements de test de sécurité CEI et EN, des chambres d'étanchéité IP et environnementales, et des systèmes de détection de fuites — chambre, détecteur, hotte d'accumulation et récupération — donc le côté vide d'un système de plaque froide est un terrain familier plutôt qu'un projet spécial.

Pour le travail de refroidissement liquide, cela se traduit par des chambres dimensionnées à l'enveloppe de la plaque, une étape de fuite grossière avant la mesure sensible, une boucle de récupération dimensionnée pour cent plaques par heure, et une option de séchage pour les plaques qui arrivent humides d'un test à l'eau.Envoyez un dessin de plaque froide, le liquide de refroidissement, la pression de service et la cible de taux de fuite. Nous proposerons une taille de chambre, un concept de montage et un temps de cycle, et indiquerons la consommation d'hélium par 1000 plaques afin que le coût de fonctionnement soit comparable aux alternatives.Gamme d'équipements de test de fuite à l'hélium

Test de fuite à l'hélium en chambre à vide à 1,0 x 10^-9 mbar·L/s pour pièces de relais de puissance

Système de chambre de vingt minutes avec étape de fuite grossière de 0,1 à 4,5 MPa

Unité de charge et de récupération d'hélium pour stations de test

Équipement modulaire de test de fuite à l'hélium avec accès de maintenance rapideEnvoyez un dessin de plaque froide, le liquide de refroidissement, la pression de service et la cible de taux de fuite. Nous proposerons une taille de chambre, un concept de montage et un temps de cycle, et indiquerons la consommation d'hélium par 1000 plaques afin que le coût de fonctionnement soit comparable aux alternatives.