Un pack de batteries fini ne peut pas être évacué, mouillé, ni inspecté couture par couture dans un takt. La méthode de la hotte est la seule des trois qui garde le pack sec, vous donne un chiffre et s'intègre dans un quart de production — c'est pourquoi nous construisons ce système pour la vérification de l'étanchéité au niveau du pack.

Chaque méthode de test d'étanchéité suppose quelque chose sur la pièce. Le test en chambre à vide suppose que la pièce peut être évacuée, et un pack ne le peut pas — les cellules, la mousse structurelle et les joints ne sont pas conçus pour le vide extérieur, et en tirer un l'endommagera ou, pire, le déformera d'une manière qui créera la fuite que vous testiez.

L'immersion dans l'eau suppose que vous pouvez sécher la pièce par la suite. Sur un assemblage haute tension, cette hypothèse est inacceptable et ne laisse aucun enregistrement que vous puissiez montrer à un client.

Le déclin d'air suppose un volume petit, rigide et stable en température. Un pack est le contraire : des dizaines de litres, une masse thermique importante, et un critère d'acceptation généralement bien inférieur à ce que l'air peut résoudre en un quart, encore moins en un takt.

La méthode de la hotte évite ces trois problèmes. Le pack reste à pression ambiante, reste sec, et la mesure est une concentration de gaz traceur plutôt qu'une différence de pression — ainsi le matériau et le volume cessent de se battre contre le test.

Le pack entre dans une hotte scellée de volume connu et est chargé d'un mélange d'hélium par son port de service. Tout ce qui s'échappe s'accumule dans la hotte. Un ventilateur de circulation mélange l'atmosphère de la hotte pour qu'il n'y ait pas de zones mortes, et un spectromètre de masse échantillonne cette atmosphère et mesure l'augmentation sur une fenêtre fixe.

Le point clé, et celui qui décide de votre temps de cycle : la sensibilité est régie par le temps d'accumulation, pas seulement par l'analyseur. Doubler le temps de séjour double approximativement le signal. Il y a toujours un compromis entre les deux, et ce devrait être votre compromis — nous vous indiquerons le temps de séjour le plus court qui répond honnêtement à votre critère au lieu de citer un chiffre de sensibilité isolé.

Deux détails pratiques font la différence entre un résultat stable et une dispute. Premièrement, l'atmosphère de la hotte est surveillée entre les cycles : un atelier où une bouteille a fui fera dériver les lectures toute la matinée. Deuxièmement, la hotte et le pack sont tous deux récupérés, car sur un grand volume, le pack lui-même retient la majeure partie du gaz.

Une hotte beaucoup plus grande que le pack dilue le signal et ne vous apporte rien. Nous dimensionnons la hotte à l'enveloppe du pack avec suffisamment de dégagement pour le chargement, pas à un nombre rond.

L'hélium est léger et se stratifie. Sans ventilateur et déflecteur, le point d'échantillonnage lit ce qui est local. Nos hottes circulent et ont été vérifiées pour les zones mortes lors de la mise en service, pas supposées.

La compensation de l'hélium ambiant n'est pas un luxe sur une ligne de packs ; c'est la différence entre une limite utilisable et une dispute permanente avec votre équipe qualité.

Les deux sont évacués par la boucle de récupération après la mesure. Sans cela, un pack de grand volume évacue toute sa charge à chaque cycle et le coût d'exploitation devient silencieusement le plus grand chiffre du business case.

Le volume du pack, la pression de charge et le temps de séjour changent avec le produit. Les recettes sont sélectionnées par code-barres afin que personne ne modifie les paramètres à la station.

1. Chargement et scellage— le pack dans la hotte, couvercle fermé et scellé, code-barres scanné, port de service connecté.
2. Vérification de fond— l'atmosphère de la hotte est échantillonnée avant le chargement ; si l'hélium ambiant est trop élevé, le cycle attend au lieu de produire un faux échec.
3. Charger le pack— mélange d'hélium à la pression convenue via le port de service.
4. Accumulation— circulation du ventilateur pendant le temps de séjour de la recette ; l'analyseur enregistre l'augmentation de la concentration.
5. Mesure et conversion— l'augmentation est intégrée et convertie en débit de fuite en mbar·L/s, puis comparée à la limite.
6. Récupération et libération— hotte et pack récupérés, couvercle ouvert, pack libéré avec un verdict et un enregistrement stocké.

Les clients des packs arrivent généralement avec une exigence IP67 ou IP6K9K et aucun débit de fuite, et s'attendent à un tableau de conversion. Il n'y en a pas d'universel, car cela dépend du volume du pack et du profil de pression appliqué par la norme. Ce qui fonctionne est une corrélation empirique sur vos propres packs :

• Tester des packs connus comme bonset enregistrer la dispersion. Cela établit à quoi ressemble la normale sur votre ligne.
• Introduire une fuite étalonnéeà un endroit connu et confirmer que la hotte la voit au temps de séjour que vous prévoyez d'utiliser.
• Définir la limite avec une marge— généralement un tiers du débit spécifié — afin qu'un pack marginal soit détecté avant que l'usine automobile ne le fasse.
• Révalider après un changement de conception.Un nouveau volume de pack modifie la conversion ; n'héritez pas de l'ancienne limite.

Le test sous hotte mesure le pack entier, il vous indique donc que quelque chose fuit, pas quelle couture. Gardez un renifleur portable à l'établi de retouche : un balayage de deux minutes sur la zone suspecte identifie généralement le joint, et c'est beaucoup moins cher que de mettre au rebut ou de retoucher à l'aveugle.

Si la conception du pack permet l'évacuation, une chambre à vide est plus rapide et plus sensible et vous devriez en acheter une. C'est le pack scellé avec un grand volume interne qui fait de la hotte la réponse pratique — et cela décrit presque tous les packs finis que l'on nous a demandés.

Un pack de batteries fini est l'objet le moins coopératif pour le test d'étanchéité : trop grand pour être évacué, trop précieux pour être mouillé, et spécifié trop strictement pour le déclin d'air. Cette contrainte est ce qui a façonné la machine que nous construisons.

HongCe fabrique du matériel de test à Guangzhou depuis 2012 — 100 à 200 personnes, environ la moitié de la production exportée, des clients qui comprennent des laboratoires tiers et des organismes de certification. Nos trois familles sont les appareils de sécurité IEC et EN, les équipements d'étanchéité IP et les chambres environnementales, et la détection de fuites couvrant les chambres à hélium, les unités de reniflage, les hottes et la récupération.

Le travail sous hotte est là où ces disciplines se rencontrent : manipulation de gaz, une enceinte qui s'ouvre cent fois par quart, une surveillance de fond qui empêche l'hélium errant de l'atelier d'influencer le verdict, et une boucle de récupération dimensionnée pour le pack entier plutôt que pour la hotte seule.

Chaque système est testé d'étanchéité par rapport à une norme étalonnée et enregistré sous son numéro de série avant expédition, mis en service sur site avec des courses de corrélation sur vos propres packs, et supporté depuis Guangzhou avec des pièces de rechange expédiées sous 48 heures.

• Gamme d'équipements de test d'étanchéité à l'hélium
• Équipement de charge et de test d'étanchéité à l'hélium pour cellules cylindriques
• Test d'étanchéité à l'hélium en chambre à vide pour composants de relais de puissance
• Système de détection de fuites à hydrogène et azote à quatre chambres
• Unité de charge et de récupération d'hélium, 4.5 MPa, 8 min par pièce
• Machine de test d'étanchéité à l'hélium avec conception de fixation flexible