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Système d'essai de capacité de rupture de prise de prise à trois phases et de fonctionnement normal IEC 60884-1 IEC 60669-1 Plateforme intégrée d'essai de charge RLC avec contrôle synchronisé PLC

Système d'essai de capacité de rupture de prise de prise à trois phases et de fonctionnement normal IEC 60884-1 IEC 60669-1 Plateforme intégrée d'essai de charge RLC avec contrôle synchronisé PLC

Nom De Marque: HongCe
Numéro De Modèle: HC9910C+9914C
Nombre De Pièces: 1 ensemble
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T, L/C
Capacité à Fournir: 1 Ensembles par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Guangdong, Chine
Certification:
Calibration certificate(cost additional)
Nombre de stations:
3 stations, extensible à 6
Architecture de contrôle:
Automate industriel (S7-1200 CPU 1214C)
Entrée d'alimentation secteur:
AC 380 V ±10 %, 50 Hz, triphasé 5 fils
Armoire de chargement RLC:
15 kVA, plage PF 0,3-0,98, stabilité ±0,02
Tension d'essai:
0-300 V CA, précision de ±0,5 %
Courant d'essai:
0-30 A CA, précision ±1 %
Système d'entraînement:
Servomoteur AC, 200 W, 3 000 tr/min
Taux de cycle:
1 à 30 cycles par minute
Détails d'emballage:
Caisse en contreplaqué de qualité export avec insert en mousse haute densité, barrière contre l'
Mettre en évidence:

Système d'essai de fonctionnement normal en trois phases

,

Système d'essai de fonctionnement normal synchronisé PLC

Description de produit
Système de test de capacité de coupure et de fonctionnement normal pour prises et fiches triphasées
Présentation du produit

Le système de test de capacité de coupure et de fonctionnement normal de HongCe offre des solutions de test complètes pour les fabricants d'accessoires électriques et les laboratoires de certification. Cette plateforme intégrée combine un cyclage mécanique de précision avec une technologie de coffret de charge RLC intégrée, le tout contrôlé par un automate programmable industriel unique pour une synchronisation au niveau de la microseconde entre le mouvement mécanique et l'application de la charge électrique.

Innovation clé : L'architecture de contrôle unifiée par automate programmable élimine les défis de synchronisation entre les domaines mécanique et électrique, garantissant une application de charge précise lors de l'engagement et de la séparation des contacts, ce qui est essentiel pour des données de test de capacité de coupure valides.
Caractéristiques clés du produit
  • Coffret de charge RLC intégré : Bancs de charge résistifs, inductifs et capacitifs à commutation électronique avec relais statiques pour un fonctionnement silencieux et sans arc, et un réglage continu du facteur de puissance de 0,3 à 0,98
  • Contrôle unifié par automate programmable : Un seul automate programmable industriel gère le mouvement du servomoteur, la commutation de charge, la surveillance du facteur de puissance et l'acquisition de données avec une synchronisation au niveau de la microseconde
  • Trois stations de test indépendantes : Capacité de test parallèle pour différents types de spécimens avec des entraînements mécaniques, des charges électriques et des canaux de mesure individuels
  • Compensation automatique du facteur de puissance en temps réel : La surveillance et le réglage automatiques continus maintiennent le FP cible dans une plage de ±0,02 pendant les cycles de test prolongés
  • Chambre à pression atmosphérique de 106 kPa : Enceinte étanche maintenant des conditions de test standardisées conformément aux exigences de la clause 20 de la norme IEC 60884-1
  • Capture de forme d'onde à haute vitesse : Échantillonnage de 1 MS/s avec analyse automatisée des paramètres de courant de crête, de durée d'arc, d'énergie d'arc et de rebond de contact
  • Systèmes de sécurité complets : Compartiments de test verrouillés, circuits d'arrêt d'urgence redondants, protection électrique et surveillance thermique
  • Séquences de test multiphasées : Tests basés sur des recettes avec jusqu'à 20 phases séquentielles et transitions automatiques entre différents paramètres mécaniques et électriques
  • Architecture modulaire : Extensible jusqu'à 6 stations de test avec micrologiciel d'automate programmable et capacité de charge évolutifs
Fonctions de test
  • Capacité de coupure selon IEC 60884-1 Clause 20 : 50 cycles à 1,1× tension nominale, courant nominal, cos φ ≥ 0,6
  • Fonctionnement normal selon IEC 60884-1 Clause 21 : 5 000 cycles (≤16A) ou 2 500 cycles (>16A-32A) à tension et courant nominaux
  • Fonctionnement de l'interrupteur selon IEC 60669-1 Clause 19 : 40 000 cycles (≤16A) ou 20 000 cycles (>16A) sous charge électrique
  • Capacité de fermeture/ouverture selon IEC 60669-1 Clause 20 : 200 cycles à 1,1× tension nominale, 1,25× courant nominal, cos φ 0,3
  • Tests de profil de charge personnalisés : Paramètres définis par l'utilisateur pour des protocoles spécifiques au produit et des tests de durée de vie accélérée
  • Tests séquentiels multi-normes : Séquences de test chaînées automatisées couvrant plusieurs normes avec des points de pause configurables
Conformité aux normes internationales
Norme Clause(s) Paramètres de test clés
IEC 60884-1:2013 Clause 20, Figure 16 Capacité de coupure : 50 cycles à 1,1× tension nominale, courant nominal, cos φ 0,6 à 106 kPa
IEC 60884-1:2013 Clause 21, Tableau 18 Fonctionnement normal : 5 000 cycles (≤16A), 2 500 cycles (>16A-32A) aux paramètres nominaux
IEC 60669-1:2017 Clause 19, Figure 12 Fonctionnement de l'interrupteur : 40 000 cycles (≤16A), 20 000 cycles (>16A) avec fermeture à cos φ 0,8, ouverture à cos φ 0,6
IEC 60669-1:2017 Clause 20, Tableaux 9-10 Capacité de fermeture/ouverture : 200 cycles à 1,1×V, 1,25×I, cos φ 0,3
GB/T 2099.1-2008 Clauses 20, 21 Norme nationale chinoise équivalente à IEC 60884-1
BS 1363-1:2023 Clauses 19, 20 Norme britannique pour les fiches/prises 13A avec des exigences d'endurance spécifiques
Spécifications techniques
Paramètre Spécification
Stations de test 3 stations indépendantes, extensibles à 6
Système de contrôle Automate programmable industriel (CPU S7-1200 1214C) avec écran tactile HMI de 10 pouces
Alimentation 380V AC ±10%, 50Hz, triphasé, maximum 15 kVA
Coffret de charge RLC Capacité totale de 15 kVA, plage de FP de 0,3 à 0,98 avec une résolution de 0,01
Tension de test 0-300V AC, précision ±0,5%
Courant de test 0-30A AC, précision ±1%
Système d'entraînement Servomoteur AC avec encodeur 17 bits, course de 0 à 100 mm
Vitesse de cycle 1 à 30 cycles par minute, programmable par station
Capture de forme d'onde Échantillonnage de 1 MS/s, résolution de 12 bits, analyse automatisée
Dimensions Banc de test : 1600×900×1700 mm, Coffret de charge : 800×800×1800 mm
Poids Environ 800 kg au total
Certifications Marquage CE (LVD + EMC), SMQ ISO 9001:2015
Objets de test compatibles
  • Prises et fiches domestiques : BS 1363 (UK), CEE 7/IV Schuko, NEMA 5-15/5-20 (US), AS/NZS 3112 (AU/NZ), GB 1002/2099 (Chine)
  • Interrupteurs pour installations domestiques : 1 à 4 modules, unipolaires/bipolaires, nominal 10A-45A
  • Prises et fiches industrielles : IEC 60309-1/-2, 16A/32A, IP44/IP67
  • Coupleurs d'appareils : IEC 60320 C13/C14, C15/C16, C19/C20
  • Prises intelligentes et prises compatibles IoT avec commutation par relais
  • Prises de recharge USB avec entrée secteur AC
Avantages technologiques clés
Commutation électronique du banc de charge : L'architecture à relais statiques élimine l'usure des contacts mécaniques, offrant une durée de vie de >10 millions de cycles contre environ 100 000 pour les contacteurs
Compensation automatique du facteur de puissance en temps réel : La surveillance et le réglage continus maintiennent une précision de FP de ±0,02, compensant la dérive de température pendant les tests prolongés
Synchronisation mécanique-électrique unifiée : Un seul automate programmable assure l'application de la charge aux moments exacts de l'engagement et de la séparation des contacts
Usine source HongCe vs. Sociétés de négoce
Critère d'évaluation HongCe — Usine source Société de négoce typique
Modèle économique Fabricant direct avec conception, ingénierie et production internes Intermédiaire revendant des équipements d'usines inconnues
Prix Prix direct usine avec structure de coûts transparente Marge intermédiaire de 15 à 30 % avec flexibilité de remise limitée
Support technique Communication directe ingénieur à ingénieur avec expertise applicative Personnel de vente avec des connaissances techniques limitées, dépendant des fournisseurs
Contrôle qualité Processus de CQ interne en cinq étapes avec documentation complète Repose sur le CQ de l'usine fournisseur, la qualité varie entre les expéditions
Service après-vente Garantie de 12 mois, assistance gratuite à vie, garantie de pièces de rechange de 5 ans Garantie dépendant du fournisseur, disponibilité des pièces non garantie
Processus de contrôle qualité
Étape de CQ Activités d'inspection Critères d'acceptation
Étape 1 : Inspection des matériaux Vérification de la composition chimique, test de dureté, vérification dimensionnelle Composition SUS304 selon ASTM A240, dureté ±2 HRC, état de surface Ra ≤1,6 µm
Étape 2 : Inspection de l'usinage Inspection de la première pièce, vérification dimensionnelle, contrôle de la qualité du filetage Tolérance de jauge ±0,005 mm, ajustement de filetage Classe 6H/6g selon ISO 965
Étape 3 : Vérification de l'assemblage Vérification de l'ajustement mécanique, continuité électrique, test des interverrouillages de sécurité Résistance d'isolement ≥100 MΩ, tous les interverrouillages fonctionnels, pas de chaleur anormale
Étape 4 : Tests fonctionnels Rodage de 48 heures, vérification de la calibration, tests des systèmes de sécurité Toutes les fonctions s'exécutent correctement, calibration dans la tolérance, bruit ≤65 dB(A)
Étape 5 : Audit avant expédition Inspection visuelle finale, vérification de la documentation, vérification de l'emballage Aucun défaut cosmétique, documentation complète, emballage approprié
Questions fréquemment posées
HongCe est-il un fabricant authentique avec sa propre usine ?
Oui, HongCe est un véritable fabricant d'usine source exploitant notre propre installation de production dans le Guangdong, en Chine. Nous effectuons l'usinage CNC, le traitement thermique, le meulage de précision, l'assemblage électrique et l'intégration de systèmes sous un même toit. Nous accueillons les visites d'usine (en personne ou virtuelles) pour vérifier nos capacités de fabrication.
HongCe peut-il personnaliser l'équipement pour des exigences spécifiques ?
La personnalisation est une compétence clé chez HongCe. Notre équipe d'ingénieurs peut modifier la configuration mécanique, les paramètres électriques, les systèmes de contrôle, la documentation et la disposition physique pour répondre aux normes nationales spécifiques ou aux exigences de test uniques. Calendrier typique d'un projet personnalisé : 7 à 15 jours pour la revue de conception, 30 à 45 jours pour la fabrication du prototype.
Quel est votre délai de production typique ?
Les modèles standard sont expédiés dans les 15 à 25 jours ouvrables suivant la confirmation de la commande. Les équipements personnalisés nécessitent généralement 30 à 45 jours ouvrables. Des commandes urgentes (7 à 10 jours pour les modèles standard) sont disponibles moyennant un supplément. Expédition le jour même disponible pour les pièces de rechange urgentes via express international.
Fournissez-vous l'installation et la formation sur site ?
Nous proposons deux niveaux de support : Niveau 1 - Installation guidée à distance (gratuit) avec guidage par vidéoconférence, et Niveau 2 - Mise en service sur site (facultatif) avec installation pratique, vérification de la calibration et formation personnalisée des opérateurs. Le service sur site nécessite généralement 2 à 5 jours ouvrables.
Quelle couverture de garantie offrez-vous ?
Chaque instrument comprend une garantie complète de 12 mois couvrant les pièces de rechange, le support de diagnostic à distance et la réparation en usine en cas de besoin. Des plans de garantie prolongée (24 ou 36 mois) sont disponibles. Nous fournissons une assistance technique gratuite à vie à tous les acheteurs d'origine.
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