Système de chaîne de production de grande capacité équipé d'une machine automatique de recharge de réfrigérant à quatre stations

La machine de chargement automatique de réfrigérant à quatre stations HongCe est un système de production à plateau tournant rotatif qui effectue une évacuation sous vide et un chargement quantitatif de réfrigérant sur quatre stations dans un cycle continu. Conçue pour les lignes de production de climatiseurs, de déshumidificateurs et de composants de réfrigération à haut débit, la machine atteint 80 à 120 pièces/h avec contrôle PLC, identification par code-barres et traçabilité des données MES.

À mesure que les lignes de production de produits frigorifiques s’accélèrent, les machines de recharge à station unique deviennent un goulot d’étranglement. La solution est de paralléliser le processus : pendant qu’un produit est chargé, d’autres sont évacués, pesés ou transférés.

La machine de chargement à plateau tournant rotatif à quatre stations HongCe met en œuvre cette architecture parallèle. Les produits sont indexés à travers quatre stations où les opérations d'évacuation et de recharge sont réparties tout au long du cycle. Chaque station est équipée de sa propre capacité d'aspiration et de chargement, tandis qu'un automate central coordonne la séquence, lit les codes-barres des produits et enregistre les données de chargement. Le résultat est une cellule de charge compacte à haut débit qui s’intègre directement dans les lignes de production automatisées.

• Conception rotative à quatre stations :Traitement parallèle sur quatre stations avec indexation continue pour un débit élevé.
• Production élevée :80-120 pcs/h selon le produit, la quantité chargée et le temps d'évacuation.
• Chargement précis par station :Précision de charge de ±0,5 g à moins de 100 g et ±0,5 % au-dessus de 100 g, plage de 10 à 500 g par station.
• Évacuation sous vide intégrée :Capacité de vide de 4 L/s par station avec un niveau de vide d'équipement <2 Pa.
• Traçabilité des codes-barres :La numérisation des codes-barres du produit relie chaque enregistrement de frais à l'unité individuelle.
• Intégration complète de la production :CPL + écran tactile 12 pouces, connectivité MES, stockage des données 3 ans, interfaces RJ45/RS-485 et sans fil.

• ISO 5149 - Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur : exigences de sécurité et environnementales
• ISO 817:2024 - Réfrigérants : désignation et classification de sécurité
• CEI 60204-1 - Sécurité des machines : équipement électrique des machines
• GB/T 5226.1 - Sécurité électrique des machines

• Architecture de processus parallèle :Les opérations d'évacuation et de chargement se chevauchent entre les stations, masquant le temps de traitement et augmentant le débit de la ligne.
• Contrôle d'indexation du plateau tournant :L'indexation servocommandée avec retour de position garantit un alignement précis de la station et un fonctionnement reproductible.
• Contrôle de processus par station :Chaque station surveille indépendamment le niveau de vide, le poids de charge et la pression, avec un marquage de rejet pour les unités non conformes aux spécifications.
• Intégration de la traçabilité :Les enregistrements de charges liés aux codes-barres et la connectivité MES font de la machine un nœud de données dans le système de gestion de la production.

Guangzhou HongCe Equipment Co., Ltd. est engagée dans le développement et la fabrication d'équipements de test et de systèmes de lignes de production depuis 2003, couvrant la technologie du vide, les tests d'étanchéité, le contrôle automatique et les solutions personnalisées pour les lignes de production. L'équipement HongCe est développé en référence aux exigences GB, IEC, EN, UL, VDE, BS, AS et ISO.